目前國內外廢氣處理設備RTO、RCO、CO在中、低濃度VOCs廢氣凈化領域（如噴涂、噴涂、電子、光電、能源、汽車、摩托車、自行車、家具、機械車間、農藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產、半導體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機械涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、機械制造、制罐印鐵、造船等多領域）應用較為成熟，尤其是大風量、中低濃度場合，CO廢氣凈化原理與TO基本相同, 是在直接燃燒TO的基礎上再加入催化劑，使工作溫度降低到了350度到400度之間，降低能耗。采用閥門切換氣體流動方向，依靠高溫分解廢氣并放熱直接進入熱交換器，以達到節能的目的。在中、低濃度的廢氣場合具有明顯的節能效果。

一、活性炭吸脫附+CO催化燃燒工藝說明

有機廢氣經四級過濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風機、CO系統高溫催化氧化，再將凈化空氣排出界區達標止。

在生產過程中，產線濃縮后的有機尾氣通過引風機進入設備的自動閥，通過自動高溫閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層

1.其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層

2.回收熱能后通過自動閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過自動閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收利用。

二、系統主要設備設計介紹

干式過濾器介紹

廢氣進入活性炭前需對廢氣等顆粒物進行過濾凈化，以防止廢氣中雜質聚集在活性炭上影響活性炭的吸附效率。為實現廢氣的效率高凈化，過濾分四級，按照廢氣管路走向依次是初效過濾器G4、G5、中效過濾器F7、亞效率高過濾器F9。過濾器能過去除廢氣中的水、油、漆霧、雜質和粉塵等，避免堵塞活性炭，這是保護活性炭的關鍵。

1)初效過濾器 G4G5

一級過濾器采用的是初效過濾器，主要用于過濾 5μm 以上塵埃粒子。初效過濾器采用去水、油、漆霧能力強的板式玻纖過濾器和高容塵量的袋式過濾器兩道初效過濾，對于5μm以上顆粒的去除效率可以達到95%以上（如下圖）

2)中效過濾器 F7

袋式中效過濾器以其特殊的袋式結構，確保氣流均衡地充滿整個袋子。特殊的熱熔技術可以防止袋子之間過于擠壓或出現滲漏，這樣降低了阻力并使容塵量達到大。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率在65%。（下圖左）

3）亞效率高過濾器 F9

亞效率高過濾器采用超細玻璃纖維為濾材，外框為鋁合金型材，用環保聚氨酯密封膠密封而成，具有高容塵量，低阻力等特點。對≥0.5μm顆粒的過濾效率在99.5%（上圖右）

有機廢氣吸附凈化介紹

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附廢氣是一種的工業處理手段。活性炭是應用早、用途廣的一種優良吸附劑，對各種有機物氣體等具有較大的吸附量和較快的吸附效率，吸附可使有機廢氣凈化效率高達90-95％，活性炭吸附飽和后可進行脫附循環使用。

CO催化燃燒催化分解介紹

活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內的有機物脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機物廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱到需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達98％以上，分解后生成二氧化碳和水并釋放出大量的熱量，該熱量通過催化分解床內的熱交換器回收，一部分用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附其他使用，再生處理系統靠廢氣中分解的有機廢氣做能源，在無須外加能源基礎上使再生過程達到平衡循環，較大的減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化分解過程由PLC實現自動控制。

催化劑介紹

催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為1載體，高性能改性氧化鋁、稀土復合氧化物為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，用高分散率均勻分布的方法制備而成，是一種效率高的有機廢氣凈化催化劑。